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摘要:深孔钻BTA之深孔钻是一种典型的内屑深孔钻结构

深孔钻BTA之深孔钻是一种典型的内屑深孔钻结构
BTA深孔钻机是一种典型的内屑深孔钻机结构,是在单刃深孔钻机的基础上改进而成的。其切削刃为双面交错齿,芯片与双面切断,通过双侧片孔进入钻杆。BTA深孔钻削力分布均匀,切屑、断屑性能好,钻削稳定可靠,深孔钻的直线性好。BTA深孔钻具有以下结构特征:该工具的身体分布与外部边缘叶,中部叶片边缘,内刃刀片,导块和双面芯片去除孔,并与空心钻杆通过多个矩形螺旋浅齿的工具。钻头的核心部分被钻头的内刃所取代,克服了钻头的横向刃较长、轴向阻力较大的缺点。 由于钻心抵消一定的距离钻轴,钻井工具优势的核心是低于中心在处理,所以导游核心支柱(参见图1)将形成,使钻头具有良好的定位和钻井时无意容易。主刀片采用非对称截面、交错排列方式,采用整体硬质合金刀片对切屑槽和切屑槽进行磨削,保证了切屑的可靠分离,避免了切屑开裂。 BTA深孔钻孔形成的导芯柱叶片材料可采用多种不同牌号的硬质合金制成,以满足结构各部分耐磨性和强度的不同要求。例如,核心部件的切削速度较低,切削力大,在芯片挤压下容易折断边缘。具有良好耐磨性的硬质合金刀片可用于钻头外缘。图2为普通车床上BTA深孔钻的工作情况。 工件在车床的大拖板上用v形铁定位,用螺栓压板夹紧。钻孔时,钻杆由主轴上的专用卡盘夹紧,在主轴驱动下旋转。机床工作台装有喷射器,通过o形环密封与工件的左端面相连。加压切削液通过喷射器进口注入,通过钻杆外径与孔壁之间的间隙流入切削区,冷却刀具。岩屑通过专用夹头的出口处与切削液一起从排水口排出。 切削液可以是5%浓度的乳状液。 切割量可选用V=60~90m/min, S=0.035~0.23 mm/r。由于钻杆细长且容易变形,在机床导轨上安装了可移动的中心支架,以支持钻杆的任何位置。喷射器和大拖板通过连接板连接,与工件一起进给。 BTA深孔钻在普通车床上的加工图3点由于深孔加工深孔加工具有不同于普通加工的特点和不利因素,所以在使用BTA深孔钻削工艺时应注意以下几点:深孔加工无法直接观察刀具切削情况,只能通过听音频、观察芯片、观察机床载荷、切削液压力等方法进行加工,以判断刀具的磨损情况。深孔加工过程中存在散热问题。必须采用有效可靠的切削热冷却方法。 在深孔加工中,要去除芯片是很困难的。如果有芯片阻塞,工具很容易损坏。因此,有必要合理选择切削用量,以保证断屑可靠,出屑顺畅。孔在深孔加工中容易发生偏转,因此在工具和喷油器的结构设计中应考虑到导孔装置和措施。在深孔加工中,钻杆长度、刚性和易振动都将直接影响加工精度和生产效率。因此,合理选择切削用量是非常重要的。在上述问题中,排屑、导流和冷却是最重要的。解决了这些问题,既保证了钻井精度,又延长了刀具寿命,提高了加工效率。因此,根据具体加工要求,在深孔加工过程中应采取以下技术措施:钻孔前钻一个直径相同的浅孔,在钻孔时起到导向和定心的作用。 这一步对于加工高直度的孔是特别必要的。在安装调试机床时,确保工件孔中心轴线与钻杆中心轴线尽可能重合。根据工件的材质,合理选择切削用量,控制芯片的卷曲度,得到有利于芯片去除的c型芯片。在加工高强度工件时,应适当降低切削速度V。饲料量的大小对芯片的形成有很大的影响。

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